1. Матеріальні проблеми
У умовах низької температури найбільш очевидними проблемами матеріалів є завивка та статичне накопичення електроенергії. Навколишнє середовище з низькою вологістю призведе до втрати води та зменшення волокна, яка не синхронізована з деформацією поверхневого матеріалу, викликаючи завивку, особливо в поєднанні плівки та склянки. У той же час, статична проблема з електроенергією посилюється в суху зиму. Статична електроенергія, що виробляється тертям, буде поглинати пил, перешкоджати друку і навіть вплине на точність різання штампу.
2. Проблеми з обробкою посилань
Низька температура робить матеріал більш крихким під час процесу обробки. Легко зламати відходи під час різання штампу. Гнучкість матеріалу недостатня в ланці розряду відходів, що може призвести до того, що субстрат розірветься або розтріскується на краю. Статична інтерференція електроенергії може спричинити накопичення пилу та друк білих плям, що впливає на стабільність обробки.
3. Проблеми з маркуванням
Маркування - це зв’язок із найбільш концентрованими проблемами в середовищах з низькою температурою. Плинність клею знижується, що призводить до ослабленої в'язкості, а недостатня початкова в'язкість робить етикетку легко підняти. Пляшки малого діаметру або нерівні поверхні збільшують складність маркування, тоді як нерівномірне розподіл тиску або забруднення поверхні збільшує ризик відмови маркування.
4. Питання зберігання та транспорту
Під час низькотемпературного зберігання та транспортування мічених продуктів продуктивність клей не повністю виліковується, що легко призводить до падіння етикетки. Екстремальні середовища, такі як логістика холодної ланцюга, висунуть більш високі вимоги до холодної стійкості етикеток, що впливають на появу продуктів та досвіду кінцевих користувачів.
План технічної оптимізації
1. Оптимізація матеріалу
Вибір спеціального клею з низькою температурою є ключем для вирішення виклику. Його спеціальна формула може підтримувати відмінну продуктивність у середовищі -20 ступеня до -30 ступеня. При використанні в поєднанні з синтетичним ПП або тепловим папером це може значно покращити адаптованість. Встановлюючи плазмовий зволожувач у майстерні та контролюючи вологість приблизно на 50%, явище завивки матеріалу можна зменшити.
2. Оптимізація обробки
Тиск, що відрізняється від штампу, потрібно відрегулювати в переробному ланці, а гнучкість матеріалу потрібно покращити в поєднанні з методом попереднього нагрівання, там, вдосконалюючи проблему відходів. Встановлення іонного вітрового обладнання або статичної мотузки може нейтралізувати статичну електроенергію, зменшити адгезію пилу та дефекти краю. Крім того, проста обробка матеріалу для відновлення температури може покращити адаптованість та пластичність обробки.
3. Оптимізація маркування
Перед маркуванням мітка та об'єкт, який слід позначити, потрібно розміщувати в теплому середовищі принаймні 12 годин. Під час процесу маркування температура навколишнього середовища збільшується на обігрівач або електричну нагрівальну пластину для підвищення плинності та в'язкості клею. Для складних поверхонь використання м'яких тонких поверхневих матеріалів та сегментованих еластичних сталевих скребків може рівномірно розподіляти тиск і зменшити ризик зморщування та бульбашок на етикетці. Крім того, очищення або обробка полум'я поверхні предмета, що підлягає міченню, може видалити вологу та домішки, при цьому збільшуючи енергію поверхні та посилення адгезії.
4. Управління зберіганням та транспортом
Після маркування переконайтеся, що продукт розміщується в звичайному температурному середовищі більше 24 годин, щоб клей повністю виліувався перед входом у стадію зберігання або транспортування низькотемпературного. Для тривалого низькотемпературного зберігання рекомендується використовувати комбінацію матеріалу, яка поєднує низькотемпературну клею з тепловим папером або синтетичним РП, щоб переконатися, що мітка все ще стабільна в надзвичайно низькотемпературному середовищі.
