Класифікація та характеристики лицьової самоклеючої етикетки-
У сфері само-клейких етикеток широко використовувані лицьові матеріали можна розділити на дві категорії: паперові-лицеві матеріали та плівкові-лицеві матеріали.
Паперова лицьова сторона
Паперові самоклеючі етикетки підходять для різних методів друку, легко рвуться, мають хорошу повітропроникність і більше підходять для використання в сухому середовищі. Самі паперові матеріали не мають водонепроникних чи масло{2}}стійких властивостей, але їх можна досягти за допомогою таких процесів, як ламінування. Звичайний паперовий лицьовий папір включає офсетний папір, папір з покриттям, папір для лазерних принтерів, папір з алюмінієвої фольги, крихкий папір, крафт-папір і папір з тисненням.
Серед них крейдований папір має гладку поверхню, добре передає колір і добре друкується, але він відносно крихкий і схильний до пошкодження країв і задирок під час-різання. На противагу цьому крафт-папір має високу міцність і міцність,-стійкий до зносу, але його поверхня є шорсткою та добре вбирає чорнило, що може легко утворювати паперовий пил під час вирізання-, засмічуючи матрицю та впливаючи на точність вирізання-.
Фільм Facestock
Плівкові матеріали мають добру водостійкість і маслостійкість, гладку поверхню, на них легко друкувати. Вони виявляють високу стійкість до погодних умов і корозії, забезпечуючи довго-стабільність і чіткість етикеток, що робить їх ідеальними для високо-кінцевих продуктів і етикеток для довго-зберігання. До загальноприйнятих плівкових лицьових матеріалів належать PET (поліетилентерефталат), PP (поліпропілен) і PE (поліетилен).
Серед них лицьовий матеріал ПЕТ має відмінну хімічну стійкість, стійкість до високих температур, механічну міцність, хорошу стабільність розмірів і нелегко деформується під час-процесу різання. Однак через високу твердість він спричиняє значне зношування вирубних-інструментів. Лицьовий матеріал поліпропілену є м’яким і гнучким, має гарну стійкість до згинання, але він схильний до прилипання під час-вирізання, що призводить до труднощів із видаленням відходів. Поліетиленовий лицьовий матеріал має нижчий поверхневий натяг і погану адгезію, що потребує спеціальної обробки після -вирізання, щоб забезпечити ефективність адгезії етикетки.
Специфічний вплив характеристик лицьового матеріалу на якість вирізання-
Фізичні та хімічні характеристики лицьового матеріалу впливають-на якість вирізання кількома способами.
Товщина і однорідність
Товщина лицьового матеріалу безпосередньо впливає на-глибину різання. Більш товсті матеріали легше вирізати-, тоді як тонші матеріали більш схильні до прорізання паперу-основи. Таким чином, товщина лицьового матеріалу безпосередньо впливає на вибір інструментів для вирізання- та налаштування тиску-різання. Наприклад, коли-вирізаєте лицьовий ПЕТ-матеріал товщиною 0,1 мм, необхідно вибрати-різальний інструмент із меншим кутом леза та вищою твердістю, а також точно контролювати тиск-різання, щоб забезпечити якість різання.
Гнучкість і твердість
Гнучкість і твердість лицьового матеріалу визначають його деформацію під час-вирізання та знос інструментів. Наприклад, гнучкість лицьового матеріалу поліпропілену робить його схильним до нерівних країв під час-вирізання складних форм, тоді як висока твердість лицьового матеріалу ПЕТ призводить до того, що ріжуча кромка різального -інструмента тупиться швидше, що потребує частішої заміни інструменту.
Гладкість поверхні
Гладкість поверхні лицьового матеріалу впливає на тертя та видалення відходів під час-процесу вирізання. Матеріали з гладкою поверхнею, як-от крейдований папір, мають менше тертя з інструментом під час висікання, що призводить до відносно гладкого різання, але схильні до проблем із відривом етикеток від підкладки. Навпаки, матеріали з шорсткою поверхнею, такі як крафт-папір, хоча й корисні для видалення відходів, мають тенденцію утворювати паперовий пил під час процесу різання, що впливає на якість вирізання та чистоту обладнання.
Оптимізація процесу-вирізання на основі характеристик лицьового матеріалу
Щоб усунути вплив різних характеристик лицьового матеріалу на якість вирізання-, необхідно оптимізувати та налаштувати процес висікання-на основі конкретних характеристик лицьового матеріалу.
1. Вибір інструменту
Виберіть відповідні -різальні інструменти на основі твердості та товщини матеріалу. Для паперових матеріалів можна використовувати леза з вуглецевої сталі, оскільки їх гострота та стійкість до зношування відповідають -потребам висікання більшості паперових матеріалів. Для плівкових матеріалів слід вибирати жорсткіші та гостріші леза з карбіду або вольфрамової сталі, щоб забезпечити точність різання та довговічність інструменту. Під час різання матеріалів із хорошою гнучкістю кут леза можна відповідно зменшити, щоб покращити ефект різання.
2. Штамп-Тиск і швидкість різання
Точне керування тиском-вирізання та швидкістю має вирішальне значення для забезпечення якості-вирізання. Наприклад, під час висікання ПЕТ-плівки тиск-можна встановити на рівні 8–10 МПа, а швидкість-регулювання швидкості різання — 20–30 м/хв, щоб досягти кращих результатів висікання.
3.Вивезення відходів
Прийняти відповідні процеси видалення відходів на основі характеристик відходів різних матеріалів. Для плівкових матеріалів, які схильні до прилипання, на валик видалення відходів можна нанести анти{1}}покриття, щоб покращити ефективність видалення відходів. Для паперових матеріалів, які легко утворюють паперовий пил, можна додати пристрій для збору пилу, щоб швидко видаляти паперовий пил, який утворюється під час вирізання-.
Підсумовуючи, у реальному виробництві необхідно звертати увагу на сумісність між характеристиками матеріалу та процесами вирубки-, а також постійно узагальнювати досвід для покращення якості та ефективності виробництва етикеток.
