У повсякденному виробництві руйнування відпрацьованого краю сухого клейового матеріалу є складною проблемою, що включає характеристики матеріалу, точність обладнання для висікання, налаштування параметрів процесу та інші аспекти.
Зробіть детальний і поглиблений аналіз причин руйнування краю відходів неадгезивних матеріалів і поділіться деякими рішеннями на основі фактичного виробничого досвіду, включаючи різні можливі ситуації та відповідні стратегії вирішення для вашої довідки.
Іноді мітка висікання нерівна, а глибина висікання недостатня. Оскільки висікальний ніж не відрізає повністю поверхневий матеріал, край відходів забере матеріал поверхні етикетки в процесі витягування.
У цьому випадку можна спробувати наступні рішення: спочатку перевірте, чи рівномірний тиск висікального ножа, і відрегулюйте тиск, що прикладається до висікального різця; по-друге, переконайтеся, що висікальний ніж прозорий. Для нового висікального різця для різання матеріалу потрібен великий тиск, що вказує на те, що висота не відповідає параметрам матеріалу або висоті висікального різака та цільовій висоті.
Край відходів у напрямку паперу є активною силою викиду відходів. Якщо його ширина менша за ширину осьової кромки відходів, у процесі виробництва легко спричинити руйнування краю відходів.
Передбачається, що ширина краю відходів у напрямку паперу є більшою або дорівнює ширині осьового краю відходів перед виробництвом. По-друге, у ранньому дизайні етикетки також враховується сила напрямку паперу, а ширина напрямку паперу може ефективно уникнути перелому краю відходів.
Іноді інший важливий фактор, який спричиняє руйнування самоклеючих етикеток, полягає в зв’язку зовнішньої конструкції. Через відсутність реального досвіду виробничої експлуатації у дизайнерів чотири кути етикетки розроблені як краї під прямим кутом, а вершина кута етикетки під прямим кутом схильна до концентрації напруги, що призводить до руйнування краю відходів від прямі кути. Це вимагає від дизайнерів приділяти особливу увагу ранньому дизайну етикеток, чотири кути в дузі, щоб зменшити концентрацію стресу. Для етикеток, які використовуються в автоматичній машині для наклеювання етикеток, радіус кута дуги чотирьох кутів етикетки має бути більшим ніж 0.5 мм, що сприяє плавному видаленню етикетки в ланці етикетування та покращує ефективність виробничої лінії.
Зазвичай неправильна конструкція ширини сміттєвої кромки також спричиняє руйнування сміттєвої кромки. Основна причина полягає в тому, що ширина краю відходів не пропорційна окружності етикетки. Ширина краю відходів надто вузька, щоб витримати натяг під час зняття етикетки, що призводить до руйнування краю відходів. Ширину сміттєвого краю можна регулювати відповідно до розміру та форми етикетки, щоб вона була пропорційною розміру етикетки. Для більших етикеток ширина відходів збільшується, щоб збільшити їх міцність; для менших етикеток ширину краю відходів можна відповідно зменшити, щоб полегшити видалення етикеток. Крім того, для великих етикеток спеціальної форми від постачальників може вимагатися розсіювання напруги в конструкції ножової пластини, щоб зменшити вплив руйнування краю відходів на ефективність виробництва.
Для етикеток спеціальної форми зі складнішою формою етикеток, особливо етикеток невеликого розміру та великої кількості вихідних етикеток, довжина краю відходів стає складнішою, збільшуючи силу тяги краю відходів. Дизайн етикетки повинен бути максимально спрощеним і намагатися уникати занадто складних форм. Для етикеток, які мають мати складну форму, дизайн краю відходів слід оптимізувати, наприклад збільшити ширину країв відходів або змінити форму сторін відходів.
Пошкодження або виробничий дефект висікального ножа також призведуть до того, що поверхневий матеріал відповідної частини не буде повністю відрізаний, коли етикетка видаляє відпрацьований край. Різні клейкі матеріали повинні використовувати різний кут леза та процес нанесення покриття, тому необхідно перевірити, чи висікальний ніж гострий перед висіканням, перевірити, чи не пошкоджено лезо, можна звернутися до зразка висікання фабрики та фактичного статус етикетки для висікання для порівняльного дослідження.
У процесі висихання висікання, кут сторони відходів збільшить напругу краю відходів, таким чином збільшуючи можливість витягування краю відходів. У цьому випадку рішення може помірно регулювати кут скидання відходів відповідно до характеристик матеріалу та вимог до скидання відходів. Для матеріалів, які легко руйнуються, кут викиду відходів можна зменшити, щоб зменшити силу на стороні розвантаження відходів і уникнути руйнування краю відходів.
Довжина вирізаного паперу зазвичай є однією з важливих причин руйнування краю відходів. Відстань від висікального ножа до матеріалу для витягування відходів занадто велика, і навіть протитиск клею в середині. Під час фактичної роботи відстань між висіканням і видаленням відходів має бути скорочена, а налаштування направляючого рулону паперу має бути оптимізоване, щоб уникнути непотрібного притискання та явища зворотної адгезії клею.
Фактори навколишнього середовища також матимуть певний вплив на руйнування краю скиду відходів. Через надмірно суху погоду на півночі або вплив деяких особливих факторів навколишнього середовища, сухий клейовий поверхневий матеріал стане крихким, що призведе до відходів краю висікання та розряду. Коли операція висікання виконується у вищезазначеному середовищі, необхідно контролювати ступінь висихання виробничого середовища, належним чином відрегулювати вологість навколишнього середовища перед висіканням або матеріал слід належним чином попередньо зволожити, щоб запобігти надмірній втраті води. сухі клейкі матеріали.
З огляду на силу зачистки, прикладену до клейкого матеріалу, важко відокремити поверхневий матеріал від нижнього паперу, в результаті чого край відходів легко потягнути. Під час висікання слід вибрати відповідний клей, щоб контролювати його силу зняття у відповідному діапазоні. Крім того, переконайтеся, що силіконова олія на краю етикетки також рівномірно покрита. Для особливо необхідних матеріалів необхідна обробка краю силіконовою олією, щоб забезпечити рівномірне застосування сили зняття матеріалу.
Якщо є вовняний край, перелив клею, пошкодження та інші дефекти торцевої поверхні рулону клейового ріжучого матеріалу, різання також легко позбутися перелому краю відходів. Це вимагає від оператора приділяти особливу увагу контролю якості матеріалу, різання, щоб уникнути виробництва запасу, пошкодження розриву. Для існуючих дефектних матеріалів слід провести відповідну попередню обробку, наприклад, видалення краю та різання, щоб зменшити можливість руйнування краю відходів.
Загальна стабільність ножового валика, нижнього валика та блоку висічки також впливає на сліди висікання та видалення відходів. Ножовий ролик фіксується тиском, а концентричність (биття) нижнього ролика визначає рівномірну та стабільну глибину. Перед висіканням слід перевірити положення плечового валика ножового валика, нижнього валика та силового валика (опорного валика), щоб перевірити, чи має бути зношений підшипник положення головки вала чи змінюється точність. Якщо виявлено вищевказані проблеми, його слід вчасно замінити або відремонтувати, щоб відновити вимоги до точності підшипника.
Проблему розриву та руйнування клейкого матеріалу можна вирішити шляхом ретельного контролю процесу та розумного дизайну етикетки. Головне – з’ясувати сили кожної частини процесу висічки та як збалансувати ці сили шляхом коригування параметрів процесу висікання та конструкції матеріалу. Завдяки постійному тестуванню та оптимізації знайдіть найкраще рішення для підвищення ефективності виробництва та зменшення відходів.
На практиці також можуть враховуватися інші фактори, такі як швидкість різака, міцність матеріалу на розрив, матеріал різака та покриття. Крім того, спілкування з постачальниками також є дуже важливим для забезпечення повного розуміння конкретних вимог і проблем, що виникають, щоб можна було надати більш відповідну технічну підтримку та рішення.
